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電鍍硬鉻技術(shù)工作者用單相全波，三相半波和六相硅整流電源進(jìn)行鍍鉻，鍍鉻層表面分別出現(xiàn)黑、灰、白色。原我們用普通六相整流器進(jìn)行某零件鍍鉻，其壽命試驗(yàn)只有該產(chǎn)品壽命指標(biāo)的一半。這些寶貴的數(shù)據(jù)是電源工作者創(chuàng)造新產(chǎn)品的依據(jù)。當(dāng)前電源功率元件總的趨勢(shì)是采用自關(guān)斷晶體三極管和它關(guān)斷晶閘管，控制方式采用離散式（數(shù)字式）和連續(xù)式（模擬式）。電鍍硬鉻技術(shù)采用了PWM調(diào)節(jié)原理，由于功率限制、二次擊穿和制造工藝復(fù)雜，成本相應(yīng)比較高，后者采用六相晶閘整流器加平滑電抗器，紋波因數(shù)小于1%，15000A/12V的整流器電源在平滑電抗器上電壓降至3~4V，損耗比較大。

電鍍硬鉻技術(shù)層次鍍鉻對(duì)電源的性能要求比較高，特別是紋波因數(shù)和穩(wěn)定精度在鍍鉻工藝控制曲線(xiàn)范圍內(nèi)，只有保持一定的電流密度精度，才能保證各鍍鉻層質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)有關(guān)的資料和經(jīng)驗(yàn)，鍍槽中的溶液在電流密度大于某一值時(shí)才起化學(xué)反應(yīng)。一般把紋波因數(shù)定在額定功率備件下的電流或電壓的20%時(shí)，紋波因數(shù)小于5%，要求控制精度為1%。為了保證電源性能達(dá)到上述工藝要求。